1）噴射中途發生機械故障時，應停止提升和噴射以防柱體中斷，同時立即排除故障。如泵壓增高也不出漿，則是噴嘴堵塞；泵壓達不到要求值則可能是高壓部分密封性不好，連接處或旋轉處漏漿、漏水。
2）當發現漿液噴射不足影響固結質量，可進行重復噴射。原位重復噴射時，沖擊破壞的漿土混合液體，所受阻力較小，因此有增加固結體直徑的效果，增大的數值主要隨土質密度而異。
3）當發現漿液初凝時間超過20h（正常初凝時間應為15h左右），應及時停止使用該水泥。在噴射過程中有一定數量的土粒，隨部分漿液（小于注漿量的20%）沿注漿管管壁冒出地面屬正常現象。如果出現超過20%或完全不冒漿等異常情況，應查明原因并采取相應措施。

4）按地質剖面圖及地下水等質料，在不同深度，針對不同地層土質情況，選用合適的噴射參數；對深層、硬土，應增加壓力和流量或適當降低旋轉和提升速度。

5）由于漿液析水、收縮，固結體頂部有可能出現凹穴，一般深0.3m～1.0m，采取在原旋噴孔位進行兩次注漿的方法進行處理，第二次所注漿液應具有一定的膨脹性。